Tablety do WMS — jak dobrać tablet do pracy w magazynie?
Tablety magazynowe • kompletacja • przyjęcia i wydania • inwentaryzacja • skanowanie kodów • RFID • praca w rękawicach • chłodnie i mroźnie • trudne środowisko
Tablet do WMS nie powinien być wybierany wyłącznie na podstawie wielkości ekranu, procesora, pamięci albo ceny.
Operator może przez całą zmianę nosić urządzenie w ręku, skanować produkty, pracować w rękawicach, przechodzić pomiędzy strefami temperaturowymi, korzystać z RFID albo wykonywać część pracy na zewnątrz.
W innym magazynie tablet przez większość czasu znajduje się na wózku i pełni funkcję mobilnego stanowiska WMS.
To dwa zupełnie różne procesy.
Dlatego Warehouser™ zaczyna od pytania:
Jak pracuje operator, z jakiego systemu korzysta i w jakim środowisku będzie działało urządzenie?
Dopiero później określamy właściwą klasę tabletu i konfigurację.
PROCES → ŚRODOWISKO → WYMAGANIA → WAREHOUSER MATCH™ → DIRECT RFQ™
[DOBIERZ TABLET DO WMS →]
Do czego będzie używany tablet?
Nie istnieje jeden uniwersalny „tablet magazynowy”.
To samo urządzenie może dobrze sprawdzać się na stanowisku kontroli jakości i jednocześnie być niewygodne podczas ośmiogodzinnej kompletacji pieszej.
Dlatego pierwszym etapem jest określenie procesu.
Tablet do kompletacji
Operator porusza się pomiędzy lokalizacjami, otrzymuje zadania z WMS, potwierdza pobranie produktów i często korzysta równocześnie ze skanowania kodów.
W takim zastosowaniu szczególnie ważne mogą być:
masa urządzenia • ergonomia • wielkość ekranu • czas pracy na baterii • możliwość wymiany baterii • skanowanie 1D/2D • praca w rękawicach • odporność na upadki • stabilna komunikacja WLAN.
Jeżeli operator przez wiele godzin trzyma urządzenie w ręku, większy ekran nie zawsze oznacza lepsze stanowisko pracy.
Każde dodatkowe kilkaset gramów jest przenoszone przez operatora przez całą zmianę.
Dlatego w kompletacji:
mobilność i ergonomia mogą być ważniejsze niż maksymalna wielkość ekranu.
Tablet do przyjęć magazynowych
Przyjęcie towaru może wymagać równoczesnego korzystania z:
WMS • dokumentów dostawy • skanowania kodów • dokumentacji fotograficznej • rejestracji uszkodzeń • identyfikacji jednostek logistycznych.
W takim zastosowaniu analizujemy między innymi:
czytelność ekranu • aparat lub kamerę • skaner • RFID • komunikację WLAN lub mobilną • odporność na warunki przy rampie • sposób przenoszenia urządzenia.
Jeżeli operator regularnie wychodzi poza budynek albo pracuje przy otwartych bramach, warto dodatkowo uwzględnić:
jasność ekranu • wilgoć • temperaturę • możliwość pracy poza zasięgiem wewnętrznej sieci magazynowej.
Tablet do wydań i wysyłki
W strefie wydań tablet może służyć do:
kontroli zgodności przesyłki • potwierdzania palet • skanowania kodów • dokumentacji fotograficznej • komunikacji z WMS • rejestrowania statusu wysyłki.
W zależności od organizacji magazynu operator może pracować:
wewnątrz hali,
przy dokach,
przy otwartych bramach,
na placu,
w kilku różnych strefach.
Dlatego wymagania dotyczące urządzenia powinny wynikać z rzeczywistego procesu, a nie tylko z miejsca określonego jako „magazyn”.
Tablet do inwentaryzacji
Podczas inwentaryzacji ważne są przede wszystkim:
mobilność • szybkie rejestrowanie danych • wygodna obsługa • identyfikacja obiektów • możliwość pracy przez odpowiednio długi czas.
W zależności od procesu tablet może współpracować z:
kodami 1D/2D • NFC • HF RFID • UHF RFID • zewnętrznym skanerem • aplikacją WMS lub systemem inwentaryzacyjnym.
Jeżeli firma mówi:
„potrzebujemy tabletu z RFID”
to nie jest jeszcze kompletna specyfikacja.
Trzeba ustalić:
co ma być identyfikowane • jakimi tagami • z jakiej odległości • ile obiektów jednocześnie • w jakim środowisku.
Tablet do kontroli jakości
Tablet może służyć do:
obsługi checklist • rejestrowania wyników • fotografowania niezgodności • dokumentowania uszkodzeń • odczytu kodów • korzystania z dokumentacji technicznej.
W takim zastosowaniu często ważniejsze od minimalnej masy mogą być:
większy ekran • czytelność dokumentów • możliwość wprowadzania danych • aparat • odporność urządzenia • sposób montażu lub odkładania.
Tablet dla utrzymania ruchu i serwisu
Pracownik techniczny może potrzebować dostępu do:
zgłoszeń • instrukcji • dokumentacji • list kontrolnych • zdjęć • danych urządzeń • historii prac • identyfikacji części i maszyn.
Tablet może być wtedy wykorzystywany zarówno przy stanowisku pracy, jak i podczas przemieszczania się po całym zakładzie.
Znaczenie mogą mieć:
odporność • mobilność • ekran • aparat • czas pracy • komunikacja • możliwość pracy w rękawicach.
Warehouser MATCH™ — cztery profile tabletu do WMS
Nie zaczynamy od listy producentów.
Nie zaczynamy od katalogu modeli.
Najpierw kwalifikujemy proces do jednego lub kilku profili.
COMPACT
Mobilność przede wszystkim
Profil COMPACT przeznaczony jest dla operatora, który przez znaczną część zmiany nosi urządzenie ze sobą.
Typowe zastosowania:
kompletacja • inwentaryzacja • kontrola zapasu • przyjęcia • obchody magazynowe • serwis • kontrola jakości.
Najważniejsze kryteria:
niska masa • kompaktowe wymiary • wygodny sposób trzymania • odporność na upadki • praca w rękawicach • bateria wystarczająca na wymagany czas pracy • opcjonalne skanowanie lub RFID.
COMPACT nie oznacza „najmniejszy”
Liczy się stosunek:
mobilności → czytelności → ergonomii → funkcji.
Jeżeli interfejs WMS zawiera dużo danych, zbyt mały ekran może obniżyć wygodę pracy.
Dlatego dobieramy urządzenie do rzeczywistego interfejsu operatora.
STANDARD
Uniwersalny tablet do codziennej pracy z WMS
Profil STANDARD jest przeznaczony dla zastosowań wymagających większej powierzchni roboczej, ale nadal zachowujących mobilny charakter urządzenia.
Typowe zastosowania:
WMS • przyjęcia • wydania • kontrola jakości • dokumentacja • utrzymanie ruchu • praca mobilna • okresowa praca na pojeździe.
Najważniejsze kryteria:
wygodny ekran roboczy • zgodność z aplikacją • stabilna komunikacja WLAN • odpowiednia odporność • obsługa w rękawicach • możliwość rozbudowy • opcjonalne skanowanie • opcjonalne RFID • odpowiednie akcesoria.
STANDARD jest często punktem wyjścia wtedy, gdy:
operator potrzebuje pełnego interfejsu WMS,
urządzenie jest regularnie przenoszone,
ale minimalna masa nie jest najważniejszym kryterium.
EXTREME
Trudne środowisko i intensywna eksploatacja
Profil EXTREME dotyczy procesów, w których standardowa odporność urządzenia może być niewystarczająca.
Przykładowe warunki:
bardzo niska temperatura • wysoka temperatura • chłodnia • mroźnia • praca na zewnątrz • wilgoć • intensywne użytkowanie • wysokie ryzyko upadku • praca wielozmianowa • trudne środowisko przemysłowe.
Najważniejsze kryteria:
potwierdzony zakres temperatur • wymagany stopień ochrony obudowy • odporność mechaniczna • praca ekranu w rękawicach • zachowanie przy wilgoci • odpowiednie zasilanie • możliwość wymiany baterii • praca wielozmianowa • stabilna komunikacja.
„Przemysłowy” nie wystarczy
Samo określenie urządzenia jako:
rugged / przemysłowe / odporne
nie potwierdza jego dopasowania.
Potrzebujemy konkretnych parametrów środowiska.
Jeżeli magazyn pracuje w temperaturze:
−25°C
to właśnie ta wartość jest hard constraint.
Nie marketingowa kategoria urządzenia.
AUTO-ID
Tablet jako mobilne narzędzie identyfikacji
AUTO-ID nie jest konkretnym rodzajem tabletu.
To profil procesu, w którym urządzenie oprócz obsługi WMS musi aktywnie identyfikować:
produkt • karton • pojemnik • paletę • lokalizację • środek trwały • urządzenie • operatora.
Najpierw kwalifikujemy technologię.
Kody 1D/2D
Jeżeli operator regularnie skanuje standardowe kody magazynowe, trzeba ustalić:
częstotliwość skanowania • rodzaj kodów • ich wielkość • odległość odczytu • jakość etykiet • sposób trzymania urządzenia.
Skanowanie może być realizowane przez:
moduł zintegrowany z tabletem
albo
zewnętrzne urządzenie skanujące.
Nie zawsze integracja wszystkiego w jednej obudowie jest najlepszym rozwiązaniem.
HF RFID / NFC
Technologie krótkiego zasięgu mogą być odpowiednie tam, gdzie identyfikacja odbywa się z niewielkiej odległości.
Przed doborem trzeba ustalić:
rodzaj znacznika • sposób zbliżania urządzenia • częstotliwość operacji • wymagany workflow.
UHF RFID
UHF RFID może być stosowane tam, gdzie potrzebny jest większy dystans odczytu albo możliwość identyfikacji wielu odpowiednio oznaczonych obiektów.
Jednak pytanie:
„Czy tablet ma UHF RFID?”
to za mało.
Potrzebujemy wiedzieć:
co ma zostać odczytane?
z jakiej odległości?
ile tagów może znaleźć się w polu odczytu?
w jakiej orientacji?
w jakim środowisku?
jak operator będzie trzymał urządzenie?
Dopiero wtedy wykonujemy MATCH.
Profile mogą się łączyć
Warehouser MATCH™ nie zakłada, że urządzenie należy wyłącznie do jednej kategorii.
Przykładowo proces może wymagać:
COMPACT + AUTO-ID
czyli:
dużej mobilności i intensywnego skanowania,
albo:
EXTREME + AUTO-ID
czyli:
pracy w trudnym środowisku i identyfikacji RFID.
Możliwy jest również profil:
STANDARD + AUTO-ID
dla pracownika potrzebującego większego interfejsu WMS i zintegrowanej funkcji identyfikacji.
Profile opisują proces.
Nie producenta.
Porównanie profili Warehouser MATCH™
| Profil | Główny cel | Typowe środowisko | Mobilność | Auto-ID | Najważniejszy parametr |
|---|---|---|---|---|---|
| COMPACT | maksymalna mobilność | magazyn / praca piesza | bardzo wysoka | opcjonalne | ergonomia i masa |
| STANDARD | uniwersalna praca WMS | typowy magazyn / produkcja | wysoka | opcjonalne | komfort obsługi |
| EXTREME | trudne środowisko | chłodnia / mroźnia / outdoor / przemysł | zależna od procesu | opcjonalne | środowisko pracy |
| AUTO-ID | identyfikacja | zależne od procesu | zależna od urządzenia | kluczowe | technologia i sposób odczytu |
Warehouser MATCH™ nie jest rankingiem urządzeń.
To system eliminowania konfiguracji, które nie spełniają wymagań procesu.
MATCH, VERIFY i NO MATCH
MATCH
Kluczowe wymagania procesu są zgodne z potwierdzonymi parametrami konkretnej konfiguracji.
Przykład:
wymagana praca w rękawicach,
↓
funkcja potwierdzona dla wybranej konfiguracji,
↓
MATCH
VERIFY
Rozwiązanie może być właściwe, ale co najmniej jeden parametr wymaga potwierdzenia.
Może to dotyczyć:
modułu opcjonalnego • konfiguracji • kompatybilności aplikacji • zakresu temperatur • rodzaju ekranu • baterii • RFID • skanera • akcesoriów • dostępności.
W Warehouser™:
brak danych ≠ MATCH.
Jeżeli czegoś nie wiemy:
VERIFY.
NO MATCH
Co najmniej jeden wymóg krytyczny jest jednoznacznie niespełniony.
Przykład:
wymagane UHF RFID
↓
konfiguracja obsługuje wyłącznie technologię krótkiego zasięgu
↓
NO MATCH
Nie ma znaczenia, że pozostałe parametry urządzenia wyglądają bardzo dobrze.
Hard constraint eliminuje konfigurację.
Jakie informacje są potrzebne do doboru tabletu do WMS?
Nie potrzebujemy na początku nazwy producenta ani modelu.
Potrzebujemy kontekstu.
1. System
Jaki system lub aplikacja będzie używana?
Czy aplikacja działa:
przez przeglądarkę • lokalnie na urządzeniu • przez środowisko zdalne • w inny sposób?
Jakiego środowiska systemowego wymaga?
Czy potrzebne są dodatkowe porty, urządzenia albo moduły?
Jeżeli nie wiesz:
NIE WIEM
jest poprawną odpowiedzią.
2. Proces
Do czego będzie używany tablet?
kompletacja
przyjęcia
wydania
inwentaryzacja
transport wewnętrzny
kontrola jakości
utrzymanie ruchu
serwis
inne czynności
Jeden tablet może obsługiwać kilka procesów.
W takim przypadku trzeba określić, który z nich jest najbardziej wymagający.
3. Sposób pracy operatora
Czy:
operator nosi urządzenie przez większość zmiany?
tablet jest odkładany pomiędzy operacjami?
urządzenie znajduje się na wózku?
operator pracuje jednocześnie ze skanerem?
tablet jest używany sporadycznie?
urządzenie działa praktycznie przez całą zmianę?
To bardzo ważne informacje dla ergonomii.
4. Środowisko
Podaj, jeżeli znasz:
temperaturę minimalną
temperaturę maksymalną
chłodnia: tak / nie
mroźnia: tak / nie
praca na zewnątrz: tak / nie
wilgoć: tak / nie
duże zapylenie: tak / nie
podwyższone ryzyko upadku: tak / nie
częste przejścia pomiędzy strefami temperaturowymi: tak / nie
5. Obsługa ekranu
Operator będzie pracował:
palcem
w cienkich rękawicach
w grubych rękawicach roboczych
rysikiem
również przy wilgotnym ekranie
Nie wystarczy wiedzieć, że urządzenie ma ekran dotykowy.
Liczy się sposób jego rzeczywistej obsługi.
6. Auto-ID
Czy wymagane jest:
skanowanie 1D
skanowanie 2D
NFC
HF RFID
UHF RFID
zewnętrzny skaner
inne rozwiązanie identyfikacyjne
nie wiem
Jeżeli RFID jest istotne, opisz również:
obiekt → tag → wymagany dystans odczytu → liczbę obiektów → sposób pracy operatora.
7. Łączność
Czy wymagane są:
WLAN
łączność mobilna
łączność krótkiego zasięgu z urządzeniami peryferyjnymi
lokalizacja satelitarna
inne interfejsy
Nie każda funkcja musi być potrzebna.
Nie warto płacić za moduły, których proces nie wykorzystuje.
8. Zasilanie
Ile godzin urządzenie ma pracować bez przerwy?
jedna zmiana
dwie zmiany
trzy zmiany
Czy możliwe jest ładowanie pomiędzy zmianami?
Czy bateria może być wymieniana?
Czy wymagana jest wymiana bez wyłączania urządzenia?
Czy urządzenie będzie ładowane również na pojeździe lub w stacji dokującej?
9. Skala
Liczba urządzeń
Liczba magazynów
Liczba zmian
Planowany termin wdrożenia
Czy potrzebny jest pilotaż?
Przy większej liczbie urządzeń szczególnie ważne stają się również:
standaryzacja konfiguracji • akcesoria • ładowanie • serwis • urządzenia zastępcze • możliwość dalszej rozbudowy.
Warehouser™ Direct RFQ™
Po kwalifikacji potrzeb powstaje zapytanie zawierające nie tylko liczbę tabletów.
Zawiera przede wszystkim wymagania procesu.
Przykład:
15 tabletów do kompletacji
aplikacja WMS klienta
operator pieszy
skanowanie 1D/2D
praca w rękawicach
temperatura 0°C–35°C
WLAN
minimum jedna pełna zmiana
możliwie niska masa urządzenia
Warehouser MATCH™:
COMPACT → MATCH
STANDARD → VERIFY
Dopiero później kwalifikujemy konkretne konfiguracje.
Przykład kwalifikacji — mroźnia
Potrzeba:
8 tabletów mobilnych
temperatura do −25°C
praca operatora w rękawicach
aplikacja WMS
WLAN
praca wielozmianowa
Warehouser MATCH™:
EXTREME → MATCH PROFILE
Następnie kwalifikujemy wyłącznie konfiguracje, dla których zostały potwierdzone:
odpowiedni zakres temperatur • obsługa w rękawicach • właściwe zasilanie • komunikacja • wymagane funkcje.
Nie zakładamy zgodności na podstawie samego określenia urządzenia jako przemysłowego.
Przykład kwalifikacji — mobilne UHF RFID
Potrzeba:
10 tabletów
WMS
operator pieszy
odczyt tagów UHF RFID
skanowanie kodów
praca przez całą zmianę
Warehouser MATCH™:
AUTO-ID → MATCH PROFILE
COMPACT → możliwy profil dodatkowy
EXTREME → tylko jeżeli wymaga tego środowisko
Dopiero wymagany dystans odczytu, ergonomia, rodzaj tagów i warunki pracy pozwalają określić właściwą konfigurację.
Czy każdy magazyn potrzebuje tabletu przemysłowego?
Nie.
Jeżeli urządzenie:
pracuje głównie w kontrolowanym pomieszczeniu,
jest rzadko przenoszone,
nie jest narażone na wilgoć,
nie pracuje w niskiej temperaturze,
ryzyko upadku jest niewielkie,
a jego awaria nie zatrzymuje krytycznego procesu,
standardowe urządzenie biznesowe może być wystarczające.
Bardziej odporna konstrukcja staje się szczególnie uzasadniona wtedy, gdy tablet jest trwałym elementem procesu operacyjnego i jego awaria oznacza:
zatrzymanie operatora • przerwanie kompletacji • brak dostępu do WMS • konieczność wydania urządzenia zastępczego • dodatkową pracę administracyjną • koszty serwisu • utratę wydajności.
Dlatego Warehouser™ nie rekomenduje klasy przemysłowej tylko dlatego, że urządzenie wygląda na bardziej odporne.
Najpierw analizujemy:
ryzyko procesu.
Tablet do chłodni i mroźni
Samo sprawdzenie minimalnej temperatury pracy nie wystarcza.
W środowisku chłodniczym trzeba uwzględnić również:
baterię • ekran • rękawice • wilgoć • kondensację • przechodzenie pomiędzy strefami • czas przebywania w niskiej temperaturze • sposób ładowania.
Urządzenie może poprawnie działać w niskiej temperaturze, a mimo to źle sprawdzać się w konkretnym workflow.
Dlatego dla chłodni i mroźni tworzymy osobny profil środowiskowy.
→ Zobacz również: Komputery i terminale do chłodni i mroźni
Tablet czy terminal wózkowy?
To jedna z najważniejszych decyzji na początku kwalifikacji.
Jeżeli operator stale chodzi z urządzeniem
Zacznij od analizy tabletu.
Mobilność ma wtedy dużą wartość.
Jeżeli komputer większość zmiany pozostaje na wózku
Porównaj:
tablet w stacji dokującej
z
dedykowanym terminalem wózkowym VMT.
Jeżeli stanowisko pracuje w bardzo trudnym środowisku
Jeżeli urządzenie:
jest stale zamontowane na pojeździe,
pracuje przez wiele zmian,
jest poddawane ciągłym drganiom,
pracuje w mroźni,
ma być zasilane z instalacji pojazdu,
dedykowany terminal wózkowy może być lepiej dopasowany do procesu.
→ Zobacz: Terminale wózkowe do WMS
Tablet + skaner — jedno urządzenie czy dwa?
Nie ma jednej właściwej odpowiedzi.
Jeżeli operator wykonuje setki lub tysiące operacji skanowania, ergonomia skanowania może być ważniejsza niż liczba urządzeń.
Możliwe konfiguracje:
tablet ze zintegrowanym skanerem
tablet + ręczny skaner
tablet + skaner noszony
tablet + urządzenie zamontowane na stanowisku
Dobór zależy od:
częstotliwości skanowania • dystansu • rodzaju kodów • sposobu pracy operatora • konieczności używania obu rąk.
Warehouser™ kwalifikuje stanowisko.
Nie tylko tablet.
Tablet + RFID
Podobnie jest z RFID.
Czytnik nie zawsze musi być zintegrowany z tabletem.
Może być:
elementem urządzenia
zewnętrznym czytnikiem
elementem stanowiska
elementem infrastruktury procesu.
Dlatego najpierw definiujemy:
cel identyfikacji.
Dopiero później sposób realizacji.
Nie publikujemy rankingu producentów
Warehouser™ nie tworzy list:
„10 najlepszych tabletów do WMS”
ani:
„najlepsze marki tabletów magazynowych”.
Nie chcemy budować decyzji klienta wokół tego, który producent jest aktualnie najbardziej widoczny w internecie albo jaki model znajduje się właśnie w magazynie jednego sprzedawcy.
Publiczna warstwa Warehouser™ opisuje:
proces • zastosowanie • wymagania • ograniczenia • profile rozwiązania • reguły MATCH.
Konkretne konfiguracje są kwalifikowane dopiero w procesie ofertowym.
Dlaczego nie zaczynamy od SKU?
Katalog produktów odpowiada na pytanie:
Co można kupić?
Warehouser™ zaczyna od innego pytania:
Czego wymaga proces?
Dlatego droga wygląda tak:
OPERATOR
↓
PROCES
↓
WMS / APLIKACJA
↓
ŚRODOWISKO
↓
PARAMETRY KRYTYCZNE
↓
WAREHOUSER MATCH™
↓
COMPACT / STANDARD / EXTREME / AUTO-ID
↓
KWALIFIKOWANE KONFIGURACJE
↓
DIRECT RFQ™
Nie:
katalog → model → próba dopasowania procesu do produktu.
A2A Product Card
Kiedy wymagania procesu zostaną określone, dane konkretnej konfiguracji mogą zostać zapisane w ustrukturyzowanej formie A2A Product Card.
Agent lub system kwalifikujący powinien móc odczytać między innymi:
typ urządzenia • przeznaczenie • środowisko pracy • zakres temperatur • ekran • zasilanie • komunikację • Auto-ID • stopień odporności • dostępne interfejsy • status parametrów.
Następnie wymagania zapytania mogą zostać porównane z danymi konfiguracji.
Schemat:
NEED
↓
REQUIREMENTS
↓
A2A PRODUCT CARD
↓
WAREHOUSER MATCH™
↓
MATCH / VERIFY / NO MATCH
↓
DIRECT RFQ™
Dzięki temu karta produktu nie służy wyłącznie do opisania urządzenia człowiekowi.
Może również uczestniczyć w maszynowej kwalifikacji oferty.
Product Truth przed rekomendacją
W Warehouser™ oddzielamy:
informację marketingową
od:
potwierdzonego parametru konfiguracji.
Jeżeli parametr jest krytyczny, powinien mieć wiarygodne potwierdzenie.
Dotyczy to szczególnie:
temperatury • odporności • technologii RFID • możliwości skanowania • konfiguracji baterii • sposobu ładowania • komunikacji • zgodności aplikacji.
Jeżeli parametr nie został potwierdzony:
UNKNOWN / VERIFY
jest lepszą odpowiedzią niż zgadywanie.
Nie musisz znać parametrów technicznych
Nie musisz zaczynać zapytania od:
modelu,
procesora,
standardu pamięci,
konfiguracji baterii,
rodzaju modułu RFID,
ani konkretnego urządzenia.
Jeżeli potrafisz opisać:
co operator robi, gdzie pracuje, z jakiego systemu korzysta i co musi identyfikować
możemy rozpocząć kwalifikację.
Direct RFQ™ — dobór tabletu do WMS
Podaj:
proces
liczbę operatorów
liczbę urządzeń
WMS lub aplikację
sposób pracy
temperaturę
rękawice
skanowanie
RFID
łączność
liczbę zmian
planowany termin wdrożenia
Nie znasz któregoś parametru?
Wpisz:
NIE WIEM
Brakujące informacje są kwalifikowane przed skierowaniem zapytania do rynku.
[DIRECT RFQ™ — DOBIERZ TABLET DO WMS →]
FAQ
Jaki tablet jest najlepszy do WMS?
Nie istnieje jeden najlepszy tablet do wszystkich magazynów. Wybór zależy od aplikacji, środowiska systemowego, procesu operatora, temperatury, ergonomii, wymaganej odporności, sposobu identyfikacji towaru, komunikacji i zasilania.
Jaki tablet do kompletacji?
Jeżeli operator nosi urządzenie przez większość zmiany, szczególne znaczenie mają masa, ergonomia, sposób trzymania, czas pracy oraz wygoda skanowania. Większy ekran nie zawsze oznacza lepsze rozwiązanie.
Czy tablet do WMS powinien mieć skaner?
Jeżeli skanowanie jest częstą częścią procesu, zintegrowany moduł może być wygodny. W innych zastosowaniach lepiej może sprawdzić się oddzielne urządzenie ręczne lub noszone. Decyzja powinna wynikać z częstotliwości i sposobu skanowania.
Czy tablet może mieć RFID?
Takie konfiguracje są dostępne w różnych klasach urządzeń, ale najpierw trzeba określić technologię RFID, rodzaj tagów, wymagany dystans odczytu i sposób pracy operatora.
Czym różni się HF RFID od UHF RFID?
Różnią się między innymi zakresem częstotliwości, typowym sposobem wykorzystania i możliwym dystansem odczytu. Wybór powinien wynikać z procesu identyfikacji, a nie tylko z listy funkcji urządzenia.
Czy tablet może pracować w mroźni?
Istnieją urządzenia projektowane do pracy w niskich temperaturach. Sam deklarowany zakres temperatur nie wystarcza jednak do kwalifikacji. Trzeba sprawdzić również baterię, ekran, rękawice, kondensację, czas pracy i przejścia pomiędzy strefami.
Czy tablet można obsługiwać w rękawicach?
Wybrane urządzenia są przystosowane do takiej pracy, ale należy zweryfikować rzeczywisty typ rękawic oraz interfejs aplikacji. „Ekran dotykowy” nie oznacza automatycznie wygodnej obsługi w grubych rękawicach roboczych.
Czy tablet może działać przez kilka zmian?
Takie rozwiązanie jest możliwe przy odpowiednim sposobie zasilania, wymiennych bateriach, funkcji wymiany bez zatrzymywania urządzenia albo właściwie zaprojektowanym systemie ładowania. Wymaganie trzeba określić przed doborem konfiguracji.
Czy tablet może być zamontowany na wózku widłowym?
Tak, ale jeżeli urządzenie przez większość zmiany pozostaje na pojeździe, warto porównać tablet w stacji dokującej z dedykowanym terminalem wózkowym.
Czy każdy magazyn potrzebuje tabletu przemysłowego?
Nie. Jeżeli środowisko jest kontrolowane, urządzenie jest rzadko przemieszczane i ryzyko uszkodzenia jest niewielkie, bardziej standardowa klasa urządzenia może być wystarczająca.
Czy Warehouser™ sprzedaje konkretną markę tabletów?
Warehouser™ koncentruje się na kwalifikacji potrzeby i właściwej klasy rozwiązania. Nie budujemy publicznej rekomendacji wokół jednej marki lub producenta. Konkretna konfiguracja, dostępność, cena i warunki dostawy są ustalane na etapie Direct RFQ™.
Warehouser™ Tablety do WMS
COMPACT • STANDARD • EXTREME • AUTO-ID
Nie zaczynaj od katalogu.
Zacznij od operatora.
OPERATOR → PROCES → ŚRODOWISKO → WYMAGANIA → MATCH → DIRECT RFQ™
Opisz sposób pracy w swoim magazynie.
[DOBIERZ TABLET DO WMS →]
[WYŚLIJ DIRECT RFQ™ →]
Szybki kontakt z Warehouser™
Opisz, czego potrzebuje Twój magazyn.
Jeżeli nie masz pełnej specyfikacji, podaj to, co już wiesz:
proces • problem • środowisko • liczba operatorów • liczba urządzeń • planowany termin.
Brakujące wymagania możemy uporządkować w procesie kwalifikacji.
Materiały do pakowania • Urządzenia wspierające pakowanie • Wyposażenie magazynu • Automatyzacja i technologie magazynowe
Szybki kontakt z Warehouser™ — rozwiązania dla magazynów.
Opisz, czego potrzebuje Twój magazyn. Wybierz obszar i opisz potrzebę własnymi słowami. Jeżeli nie masz wszystkich parametrów, podaj to, co już wiesz: proces, problem, skalę, lokalizację i oczekiwany termin. Brakujące informacje możemy uporządkować przed skierowaniem zapytania dalej.
Materiały do pakowania • Maszyny i urządzenia • Wyposażenie magazynu • Automatyzacja i technologie magazynowe
Zadzwoń: 691 669 192
Napisz: kontakt@warehouser.pl
Administratorem danych jest Warehouser™. Dane wykorzystamy w celu przyjęcia i obsługi Twojej wiadomości oraz udzielenia odpowiedzi. Szczegóły dotyczące podstaw prawnych, okresu przechowywania danych, odbiorców i Twoich praw znajdziesz w Polityce prywatności.
Warehouser™ pomaga uporządkować potrzeby i zapytania. W rozwiązaniach partnerskich dobór techniczny, wycenę, sprzedaż, dostawę, gwarancję i serwis prowadzi partner wskazany w konkretnej ofercie.
